Самые сложные
изделия на ЧПУ

Благодаря накопившемуся опыту и регулярно обновляемому парку оборудования, а также подбору профессионального персонала, компания Арт-Кам берет на себя обязательства перед своими заказчиками на производство порой достаточно сложных и нетривиальных задач.

К таким задачам можно отнести:

* разработку дизайна изделий
* 3D моделирование изделий
* квалифицированный и обоснованный подбор материалов
* компоновка деталей в сложных изделиях
* составление управляющих программ для станков с ЧПУ
* постобработка и сборка изделий
* нанесение защитных покрытий и покраска
* упаковка и транспортировка готовых изделий

В отличие от метода производства изделий путем фрезерования или печати на 3D принтере, когда из заготовки механическим путем извлекается лишний материал или, наоборот наносится слой за слоем, вакуумная формовка изделий позволяет добиваться высокой производительности и четкой повторяемости качества копий.

Но, само-собой и в таком методе производства есть свои нюансы, а именно, предварительное изготовление матриц, то есть оснастки, по которой потом будут производиться копии.

Материалом для матриц может послужить широкий спектр материалов: от древесных, до стали.

На своем оборудовании мы производим оснастку различной сложности и из различных, соответствующих задачам материалов .

На своем производстве мы используем технологию литья под низким давлением. Это такой специфичный сегмент рынка изделий, когда от продукции не требуется высокая прочность и изготовление тонкостенных элементов, а достаточно чтобы в изделии не было каверн и пузырьков, а толщина стенок изделий не менее 1см, так как при низком давлении при заливке полимеров велика вероятность того, что материал не успеет заполнить все пустоты формы для формирования тонких стенок или перегородок.

Нельзя сказать, что 3D сканирование это очень уж творческий процесс, но от того, на сколько тщательно будут сделаны кадры сканирования и на сколько правильно будет подготовлена модель-оригинал, а так же от правильности освещения в большой мере зависит то, на сколько будет качественной полученная 3D модель.

К тому же, современные методы сканирования позволяют получить только так называемое "облако точек" описывающих поверхность объекта, которые потом, с помощью специального программного обеспечения преобразуется в трехмерные поверхности, готовые к CAM обработке.

Лазерная резка - это идеальный вариант изготовления деталей в 2D особенно если требуется произвести очень тонкие резы или гравировку. Но, если обычным фрезерованием возможна обработка толстого материала в несколько проходов, то в случае с лазерной резкой такого сделать не получится.

В наше время появилась необходимость гнуть листы железа разной толщины для того чтобы сформировать изделия такие как корпуса приборов, стойки стеллажей, различные направляющие с точностью до 0,1мм и с повторяемостью в тысячи штук экземпляров.

​

Для таких целей существуют специальные гибочные машины, способные протаскивать заготовку на точно заданное, в соответствии с программой, расстояние и в загнуть в нужном месте под нужным углом.

​

Поскольку, корпус прибора может иметь в своей конструкции различные выступы и ниши, то и формировать изгибы металла нужно в соответствии со всеми подобными сложностями